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CE認證是機電產品進入歐盟市場的“通行證”。歐盟對特殊機械設備的CE認證有著特殊的要求。 食品加工機食品加工機為加工、處理食品的機械,其設計和製造應保證食品不受病菌的傳染與感染,並達到下列衛生條件:- 與食品接觸的物質應保證其使用前的清潔;- 所有平面必須保證光滑、平整、不能凹凸不平,以防有機物質滋生;- 連接件應盡量減少突出部位、嵌條數量及隱藏的角落;- 所有與食品接觸的表面必須容易清洗、消毒或拆卸,內部表面直徑應均等,以便能夠進行徹底清洗;- 由食品產生的液體及洗滌、消毒和清潔劑應能迅速排出;- 在機器及其底座間採用密封件,以防液體、有機物質滲入,特別是生物、昆蟲進入機器內無法清洗到的地方;- 機器運轉所需的物質,如潤滑劑等,不應與食品發生接觸,因此機器的設計與製造應保證工作人員能檢查該項要求是否得到重視。 對需要清洗的部件,在使用說明中應註明建議使用的洗滌、消毒和清潔劑及其使用程序。 手持或手動機械 手持或手動機械應滿足下列安全與健康標準:- 為保證使用時的穩定性,手持或手動機械應具備充分的接觸面,同時還應擁有一定數量的大小與位置合適的手柄;- 如果鬆開手柄時容易發生危險,機械本身應配備開啟與關閉的指令裝置,該指令裝置的安裝位置應便於操作人員直接使用,而無須鬆開手柄。但如果技術上不可行或裝置是分體式的,則不存在上述對安裝位置的要求;- 手持或手動機械的設計、製造或裝備應保證手柄鬆開後,不至於發生危險。如果技術上做不到這一點,應制定相應防護措施,以免危險的發生;- 手持或手動機械的設計和製造應保證該機械設備在加工物體時能得到全視覺的監控。- 手持或手動機械的使用說明中應包含機械本身的振動的說明,即:操作人員的上肢感受到的超過2.5米/秒2的加速度有效值,同時註明所採用的加速度測試原理或測量方法以及測量所具備的條件等。木材和同類材料加工機材加工機和同類材料(即與木材具有相同特性及加工方法的材料,必須符合下列基本的安全標準:- 加工機械的設計、製造與裝備應保證加工件的安置牢靠、緊固。如加工件置於工作台上,則應保證工作台的堅固,同時不影響加工件的移動;- 正常使用加工機械時,如加工件易反彈並傷及工作人員,則加工機械的設計與製造應能防止加工件的反彈,以免造成危害;- 如加工機械停止運轉後,與刀具的接觸仍存在危險,加工機械則必須帶有自動停止裝置,以保證刀具在極短的時間內處於停止狀態;- 如帶刀具的加工機械不是全自動化設備,其設計與製造則應防止傷人事件的發生,或使用圓形截面的刀具並限制其切削厚度,將危害保持在最低限度內。 根據歐盟98/37和98/79號准則,出口到歐盟的上述特種機電產品如符合上述標準,並通過規定的合格評定程序後,便可獲得CE合格證書,加貼CE標誌,進入歐盟市場進行銷售。 CE認證是一種安全標誌認證,被視為製造商打開並進入歐洲市場的護照。凡是貼有CE標誌的產品就可在歐各成員國內銷售,無須符合每個成員國的要求,從而實現了商品在歐盟成員國范圍內的自由流通。在歐盟市場CE 標誌屬強制性認證標誌,不論是歐盟內部企業生產的產品,還是其他國家生產的產品,要想在歐盟市場上自由流通,就必須加貼CE 標誌,以表明產品符合歐盟《技術協調與標準化新方法》指令的基本要求。這是歐盟法律對產品提出的一種強制性要求。   http://www.mcitech.com.tw/hot_42414.html 歐盟公佈對特殊機械設備的CE認證要求 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟為減緩地球暖化危機,已著手思考如何節約地球資源與降低產品的生產使用過程中對環境造成的污染,並於 2005年8月11日公告實施耗能相關產品生態化設計指令,緊接於2009年10月31日發布了2009/125/EC新指令,將產品範圍由耗能產品 (energy-using products) 擴大至所有耗能相關產品 (energy-related products),預計將在2012年對工具機產品的能耗列入管制。由此一發展趨勢來看,高速度、高精度、高效率與綠能環保,已成為國際工具機大廠的發展主軸。可預期EuP/ErP指令對工具機產品必會產生重大影響,即產品生產者必須採用生命週期思維(Life cycle thinking),提出生態特性說明書(Eco-Profile),並將生態化設計的要求(Eco-design requirements)融入產品設計開發中,在產品設計上除了能夠維持產品功能、品質及安全外,同時也要兼顧節能環保要求,這將是繼歐盟機械安全指令之後,國內製造商能否持續保持競爭優勢的關鍵。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42453.html 歐盟生態化設計要求-EuP/ErP指令對工具機產品的影響 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟Offical Journal於2009年7月23日公告EuP指令管制產品-馬達產品生態化設計實施方法Commission Regulation (EC) No 640/2009,該法規於8月12日正式生效後,將於2011年6月16日起開始實施第一階段管制。「馬達」與安裝在產品內的馬達,均需符合本規範;唯下列馬達不在列管規範之內: • 設計置於液體溶液環境作業之馬達 • 與產品完全整合,無法單獨分離量測能耗表現的馬達(如傳動裝置(gear)、泵浦(pump)、風扇(fan)或壓縮機(compressor))。• 於下列環境設計操作之馬達:       - 海拔高於 1,000 公尺        - 於超過 40°C 環境下操作之馬達        - 操作溫度大於 400℃        - 於氣溫低於 -15°C 環境下操作之馬達或0°C以下操作的氣冷式馬達 (motor with air cooling)        - 於冷卻水之入水口溫度低於 5°C 或超過 25°C 操作之馬達        - 依歐盟 94/9/EC 指令定義,在具有潛在爆炸環境 (potentially explosive atmospheres) 下作業的馬達       - 制動電動機 (brake motors) 此外,被列管的馬達需自 2011 年 6 月 16 日起,達到馬達效率不得小於IE2效率的等級。 上述產品不適用本規範,但仍需揭露本規範要求之產品資訊揭露第3~6項及第12項之資訊。產品重要定義如下: 1. 「馬達」(motor):指電動單速(single speed)、三相50Hz或50/60Hz、鼠籠式感應馬達(squirrel cage induction motor),具以下特徵:        - 具2至6個極心(poles)        - UN額定電壓1,000V以下;        - 額定輸出功率PN介於0.75kW至375kW之間;        - 上述皆在連續作動(continuous duty operation)的基礎下。 2. 「變速器」(variable speed drive):指一個依據轉矩轉速負載特性(由馬達驅動)不斷地改變供給至電動馬達之電力以控制馬達機械動力輸出的電子功率變換器,透過調整三相50Hz的電源供應使馬達可變頻和變壓。 3. 「鼠籠式馬達」 (squirrel cage motor):指沒有電刷(brushes)、整流器(commutators)、集電環(slip rings)或轉子電子連接器 (electrical connections to the rotor)之馬達。 馬達之生態化設計要求如下:1. 自2011年6月16日起,馬達效率不得小於IE2效率等級,見下表:2. 自2015年1月1日起:額定輸出功率為7.5-375kW之馬達不得小於IE3效率等級,或符合IE2效率等級且配備變速器。3. 自2017年1月1日起:額定輸出功率為0.75-375kW之馬達不得小於IE3效率等級,或符合IE2效率等級且配備變速器。 馬達產品資訊要求如下:自2011年6月11日起,馬達及整合馬達的產品皆需於以下項目中揭露馬達之資訊: 1. 馬達的技術文件(technical documentation); 2. 整合馬達產品的技術文件; 3. 馬達製造商的免付費(free access)網站; 4. 整合馬達產品製造商的免付費網站。 需揭露的馬達資訊項目包括以下12項。 (1) 滿載、負載75%及負載50%時之額定效率(nominal efficiency)(%)和電壓(UN) (2) 效率等級:「IE2」或「IE3」。 (3) 製造年份。 (4) 製造商的名稱或商標、商業登記號碼及產地。 (5) 製造商的型號(model mumber)。 (6) 馬達極心(poles)數。 (7) 額定輸出功率或額定輸出功率範圍(kW) (8) 馬達額定輸入功率(Hz) (9) 額定電壓或額定電壓之範圍(V) (10) 額定轉速或額定轉速之範圍(rpm) (11) 產品壽終正寢時有關拆解、回收或廢棄之資訊。 (12) 馬達設計之操作條件範圍:      (i) 高度海拔。      (ii) 環境溫度,包括氣冷式馬達。      (iii) 產品入水口冷卻水溫。      (iv) 最高操作溫度。      (v) 潛在爆炸環境(potenially explosive atmospheres)。 上述(1)、(2)、(3)之資訊需為耐久標誌,標示在馬達銘牌上或附近。 在客戶要求之基礎上,特定機械和電子設計之客製馬達(tailor-made)不需於製造商免付費網站上公開上述12項資訊。 下列產品若不符合IE3之效率等級且具變速器,應於馬達之銘板(rating plate)、技術文件上強制揭露不符合IE3的資訊。      - 額定輸出功率為7.5-375kW之馬達(自2015年1月1日起)      - 額定輸出功率為0.75-375kW之馬達(自2017年1月1日起) 製造商應於技術文件中提供當馬達進行組裝、安裝、維護或變速器使用時任何必需採取的具體預防措施(precautions)資訊,包括有關如何由變速器減少電場和磁場(electrical and magnetic fields)。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42469.html 歐盟EuP指令馬達產品生態化設計要求 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟發佈車床類機械安全2010年新標準EN ISO 23125:2010 Machine tools–Safety–Turning Machines,該標準適用於車削類工具機,並將於2010年11月起強制實施,用以取代分屬於4個不同型態的車床標準。簡言之,自2010年11月以後,所有車削類工具機皆需符合EN ISO 23125的規範,歐盟此一動作將原本散落的四個車床相關標準一舉與國際標準調和,為了更加方便營銷歐盟與全世界,有必要將現​​行場內關於車床的製造規範、宣告書以及證書更新為最新標準。新標準做了以下方面的規定:1.模式的分類與使用規範。2.在舊版標準內所提及安全相關控制功能的類別要求已被「性能等級」(PLr)所取代。源於EN ISO 13849-1標準將於2012年取代EN 954-1。3.新版標準對於正副主軸的工作交換,拉刀部分等均有所要求。另外,像是非直接受撞擊的防護板金的厚度,強度,鐵屑輸送機出口的防護,甚至手動模式下快速進給的速度均有新的規定。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42383.html 歐盟發佈車床新標準EN ISO 23125:2010 2023-02-06 2024-02-06
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2010年12月10日,國際標準化組織(ISO)宣布,發佈《ISO12100:2010機械安全》-一般性設計原則—風險評估和風險降低標準。該標準發佈後,可幫助機器設計師在機器設計生產的過程中就可以識別風險,從而降低此類事故發生的機率。據了解,該標準可以幫助設計者系統地分析機器的最大限度,及早識別粉碎、切割、觸電和疲勞等風險,並評估由機器故障和人為失誤引發的潛在性危機,此外,還可以幫助生產者確定機器是否安全,不夠安全的話,進行重新加工生產。此標準同時適用機械廠家出口歐盟CE認證機器風險評估。本標準是根據ISO的2類技術報告ISO/EN12100-1:2003《機械安全-—基本概念,設計通則-—第1部分:基本術語、方法學》制定的,在標準技術要素上與之等效;在概述要素、一般要素和補充要素方面根據國內情況有以下幾點改變:1. 刪去了EN292—2的前言,因為該前言只說明標準的起草單位;引言只是說明歐洲機械安全標準的分類及各類標準之間的關係,都與本標準的技術內容關係不大,故將其刪去。2. 刪去了原“引用標準”一章中所列的所有歐洲標準和標準草案,因為對應於這些標準和標準草案,我們將陸續制定相應的國家標準。因此,在本標準正文中有關引用這些標准或標準草案的地方,在文字敘述上都做了相應的修改。3. 刪去了原提示的附錄B"EN 292中所用術語按字母順序的三國(英、德、法)文字索引”。 EN ISO 12100-1:2003是等同採用歐洲標準EN 292-1:1991的。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42382.html ISO 12100:2010 機械安全-風險評估 新標準發佈 2023-02-06 2024-02-06
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2006年6月9日新版機械指令2006/42/EC公佈。2006年6月29日歐盟強制規定各會員國執行。2008年6月29日,兩年後,歐盟各會員國採用新的機械指令2006/42/EC替代原有各國國家指令。2009年12月29日,1年半以後,歐盟強制替代舊機械指令98/37/EC。直到12月29日,歐盟仍然必須採用98/37/EC機械指令。 12月29日之後,舊指令98/37/EC作廢。這次新的機械指令的頒發,除了在指令和標准上有變化外,更對證書的有效期和技術文件的製定人和保存等具體細節做了明確規定:證書有效期為5年;技術文件保存15年;技術文件必須保存在歐盟區域內;要能做到隨時接受查詢等。參考資料:引自歐盟官方網站:http://ec.europa.eu/enterprise/mechan_equipment/machinery/revdir.htm發行日期指令2006/42/EC發表在2006年6月9日。它於2006年6月29日20天后生效。各會員國直到2008年6月29日通過並公佈的國家法律和規章的規定,把這些新的指令納入本國法律。新指令的條款於2009年12月29日適用生效。在此之前的日期,目前現行的機械指令98/37/EC的繼續適用。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42336.html 新版機械指令2006-42-EC已公告實施 2023-02-06 2024-02-06
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 歐盟功能性安全標準EN ISO 13849-1將於2012年1月1日起實施,屆時將取代原有的EN 954-1,舉凡所有機械產品含有安全相關元件的控制系統(SRP/CS),皆須依據迴路架構、可靠度和診斷能力等參數來評估性能等級(Performance Level, PL)是否滿足其需求。ISO13849-1:2006新標準介紹控制系統是機器的中樞,控制和檢測著整個機器設備的所有的輸入、輸出,並確保系統的正常運轉,實現既定的任務。所以,評估一台機器的功能和安全,控制系統常常是評估的重要對象。控制系統作為工廠機器設備的重要組成部分,在確保機器的可靠工作和安全運行中起著非常重要的作用。無論設備大小,功能差異,其控制系統不外乎分為電氣、機械、液壓和氣動等系統,或由其中幾個部分組成。然而如何確保一台設備控制系統的安全和可靠工作,卻是一個非常複雜的問題。EN954-1的不足在過去,我們評估一個控制系統的安全,常常是確定該控制系統的安全控制類別(Control Category),這是根據EN 954-1標準的要求。但是隨著新興技術的不斷湧現,這種標準不能滿足技術不斷進步的要求,加上該標準本身存在的一些缺陷,使得對新標準要求的呼聲越來越高。首先因為EN954-1標準已經使用了10多年,而沒有進行過更新,使得該標準不能適用現在一些新興技術的要求;其次,該標準主要適用氣動、液壓、電氣和部分確定的電子產品系統,不能涵蓋目前所有控制系統,特別是電子技術的快速發展;第三,使用EN954-1是建立在一定的經驗基礎和條件上,對控制系統進行的評估和確定,對於新出現的控制方法則顯得力不從心;第四,EN954-1給大家提供的只是對一個系統定性的評估,沒有也無法實現定量化判斷系統的安全性;第五,過去的標準對於控制系統的組成後的外界因素都假定是一成不變的,而沒有考慮到意外因素對系統可靠性和安全性的影響。另外該標准在1999年已經升級為EN ISO 13849-1標準。作為國際標準,必須能夠協調吸納最新的普遍使用的技術,有必要時常進行標準更新,使之能夠更完善更科學。鑑於此種種因素,新的國際標准在2006年出現。即EN ISO 13849-1:2006版。EN ISO 13849-1:2006新標準的做法2006年發布的新的標準,作為國際化的通用標準,是在ISO13849-1:1999版本的基礎上做的修改。它吸納了新的技術要求,保留了舊的設計原則,對適用的內容作了一定的改進,是比較完善和科學的標準。新標準同舊版本一樣,也是建立在系統風險分析評估的基礎上,同時補充增加了一些新內容。首先新的ISO13849-1:2006在以前標準要求的系統的確定性上,增加了系統故障概率方面的評估,從而更全面地實現從元件到系統進行科學地評估。其次最明顯的在原來的EN954-1標準的基礎上做了改進,而且還補充增加了3項內容,從而使一個控制系統的安全評估內容,需要從4個方面來全面衡量,而不僅僅是風險分析和採用的控制類別。新評估項目的增加,也為設計人員提供了更多的設計實現途徑和方法,這一點是過去標準所不可能具有的。這4個參數分別為:系統實現的安全等級PLr迴路的硬體架構Category系統平均無危險故障時間MTTFd系統診斷檢測範圍DC系統設計的整體性CCF  http://www.mcitech.com.tw/hot_42339.html 歐盟功能性安全標準EN ISO 13849-1將於2012年1月1日起實施 2023-02-06 2024-02-06
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出口到歐盟的產品進行CE認證是很有必要的,通過CE認證的產品表示該產品達到了歐盟指令規定的安全要求,而且也增加了使用者/消費者對產品的信任程度。以下講述產品進行CE認證的必要性:CE認證,為各國產品在歐洲市場進行銷售提供了統一的技術規範。任何國家的產品要進口到歐盟、歐洲自由貿易區市場就必須進行CE認證,並要通過CE認證,並產品上加貼CE認證標誌的產品才能在歐盟市場上進行銷售。所以CE認證是產品進入歐盟及歐洲貿易自由區市場的通行證。有CE認證表示產品已經達到了歐盟指令規定的安全要求,是企業對消費者的一種承諾,增加了消費者對產品的信任度;貼有ce認證標誌的產品將降低在歐洲市場上銷售的風險。這些銷售風險包括:被海關扣留和查處的風險;被市場監督機構查處的風險;被同行出於競爭目的的指控風險。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42450.html 產品進行CE認證的必要性 2023-02-06 2024-02-06
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什麼是CE驗證標誌?CE標誌為歐盟強制性驗證標誌,適用於歐盟27個會員國及四個歐洲自由貿易協會成員國,市場上銷售的商品如被歐盟New Approach指令所要求需符合CE驗證,產品本身則需符合歐盟相關指令的驗證並在產品本身及使用說明上加貼CE標誌,加貼CE認證標誌的商品表示其符合歐盟指令規範。字母CE代表什麼意思?在過去,歐共體國家對進口和銷售的產品要求各異,根據一國標準製造的商品到別國極可能不能上市,作為消除貿易壁壘之努力的一部分,CE驗證應運而生。因此,CE驗證代表歐洲統一(CONFORMITE EUROPEENNE)。事實上,CE驗證還是歐共體許多國家語種中的"歐共體"這一片語的縮寫,原來用英語片語EUROPEAN COMMUNITY縮寫為EC,後因歐共體在法文是COMMUNATE EUROPEIA,義大利文為COMUNITA EUROPEA,葡萄牙文為COMUNIDADE EUROPEIA,西班牙文為COMUNIDADE EUROPE等,故改EC為CE。當然,也不妨把CE認證視為CONFORMITY WITH EUROPEAN (DEMAND)(符合歐洲(要求))。CE標誌有何重要意義CE標誌的意義在於:用CE縮略詞為符號表示加貼CE認證標誌的產品符合有關歐洲指令規定的主要要求(Essential Requirements),並用以證實該產品已通過了相應的合格評定程式和/或製造商的合格聲明,真正成為產品被允許進入歐共體市場銷售的通行證。有關指令要求加貼CE標誌的產品,沒有CE標誌的,不得上市銷售,已加貼CE標誌進入市場的產品,發現不符合安全要求的,要責令從市場收回,持續違反指令有關CE標誌規定的,將被限制或禁止進入歐盟市場或被迫退出市場。CE標誌有沒有證明品質合格的含義構成歐洲指令核心的"主要要求",在歐共體1985年5月7日的(85/C136/01)號《技術協調與標準的新方法的決議》中對需要作為制定和實施指令目的"主要要求"有特定的含義,即只限於產品不危及人類、動物和貨品的安全方面的基本安全要求,而不是一般品質要求,協調指令只規定主要要求,一般指令要求是標準的任務。產品符合相關指令有關主要要求,就能加附CE標誌,而不按有關標準對一般品質的規定裁定能否使用CE標誌。因此準確的含義是:CE標誌是安全合格標誌而非品質合格標誌。當一個產品同時受多個指令覆蓋時,如何使用CE驗證標誌?當一個產品同時受多個指令覆蓋時,該產品只有在全部符合有關指令的規定後,才能加貼CE認證標誌。例如:若對一個節能燈僅做安全檢查(低電壓測試),則不構成使用CE認證標誌的充分條件,只有在低電壓指令和電磁相容指令同時滿足後才能施加CE認證標誌。使用CE驗標誌,需要經過哪些合法程序?廠商可按下列主要步驟操作:    1. 根據指令關於使用CE驗證標誌應通過何種合格評定模式的要求、合格評定的原則和93/465/EEC號理事會指令,在八種認證模式中選取合適的模式。    2. 根據指令要求採取自我評定或申請第三方評定或強制申請歐共體通知程式認可認證機構評定後,編制製造商自我評定的一致性聲明和(或)認可認證機構的CE認證證書,作為可以或准許使用CE驗證標誌的前提條件。    3. 由製造商按有關指令規定在通過規定模式的合格評定後,自行製作或加附CE標誌及有關指令規定的附加資訊。    4. 有關指令規定應在CE標誌部位,接著加附認可認證機構的識別編號時,應由執行合格評定的認可認證機構自行加附,或授權製造商或其在歐共體的代理商負責加附。對特別危險的產品,指令中規定由強制性認可認證機構進行產品樣品試驗和(或)品質體系認可的,均應先取得評定認可,才能獲准使用CE標誌。CE標誌的接受物件是誰?CE標誌的接受物件為歐共體成員國負責實行市場產品安全控制的國家監管當局,而非顧客,當一個產品已加附CE標誌時,成員國負責銷售安全監督的當局應假定其符合指令主要要求,可在歐共體市場自由流通。誰對CE標誌的正確性負責?製造商或其代理商,或歐盟成員國的進口商必須對CE認證標誌的正確性負責。CE標誌並非由任何官方當局、認證機構或測試試驗室核發,而應由製造商或其代理商根據上述八種模式中的一種(或混合),自行製作和黏貼。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42343.html 歐盟CE標誌簡介 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟新版機械指令2006/42/EC已於2009年12月29日起生效執行(例外:唯有可攜帶式匣帶加工機械或具有擠壓功能的加工機匣,可以到2011年6月29日才實施),取代現行的機械指令98/37/EC,且無緩衝過渡期。據官方的文件,只有在12月29日之後,才能建立一份根據指令2006/42/EC的聲明。 新版指令有許多差異,對銷往歐盟的機械製造商與經銷商將造成較大影響。新版機械指令2006/42/EC的主要變化:新版機械指令2006/42/EC和舊版機械指令98/37/EC的主要區別在於指令的適用範圍,基本健康和安全要求,定義以及符合性評估程序和市場監督方面。 1. 新指令適用範圍增加了半成品,舉升附件等; (a) machinery 機械設備; (b) interchangeable equipment 可互換性設備; (c) safety components 安全零組件; (d) lifting accessories 升降機附件; (e) chains, ropes and webbing 鏈條、繩索、絲網; (f) removable mechanical transmission devices 可拆卸的機械傳動裝置; (g) partly completed machinery 機械半成品機械裝置. 2. 新指令附錄I基本健康和安全指令存在一些技術差異,如噪音聲壓值80dB需標出聲功率值; 3. 新指令增加了更多術語明確的定義如半成品,製造商; 4. 評估程序,新指令不在使用“storage option”模式,只接收下列中的一個模式: (a) the procedure for assessment of conformity with internal checks on the manufacture of machinery, provided for in Annex VIII 自我宣告; (b) the EC type-examination procedure provided for in Annex IX, plus the internal checks on the manufacture of machinery provided for in Annex VIII, point 3 EC 型式驗證; (c) the full quality assurance procedure provided for in Annex X 全面質量保證模試. 5. 機械指令2006/42/EC對於附錄四(Annex IV)中危險機械的產品清單進行了更新,在98/37/EC指令中17種危險機械的基礎上增加到23種;同時對于98/37/EC Annex IV part B部分的安全機械部件,在2006/42/EC中單獨以附錄五(Annex V)的形式列出,由原來的5個安全部件增加到17類產品,通過更新目錄及限制進入歐盟市場進行控制。 6. 新指令要求半成品投入市場需達到以下要求並隨同半成品一起提供直到成品完成: (a) the relevant technical documentation described in Annex VII, part B is prepared 編制附錄VII B的技術文件; (b) assembly instructions described in Annex VI are prepared 附錄VI描述的裝配說明書; (c) a declaration of incorporation described in Annex II, part 1, Section B has been drawn up 宣告. 7. 加強了市場監督力度: 由于目前不合法的CE證書或宣告太多,許多帶有CE標志的機械產品並沒有達到相關歐盟指令的要求,新版機械指令加強市場監督力度。不論是歐盟各國的制造商,還是外國所制造而銷往歐盟境內的機械制造商,為了方便歐盟CE監督機構的監督工作有效進行,新版機械指令規定:在制造商的宣告文件中必須要有制造商授權編制整套TCF技術文件的負責人名稱及聯絡地址,並且此人必須被確定在歐盟境內。(原文:The EC declaration of conformity must contain the following particulars: name and address of the person authorised to compile the technical file, who must be established in the Community。) 也就是說,一但歐盟CE監督機構發現CE證書或宣告存在虛假蹟象,機械產品沒有達到相關歐盟指令的要求或機械產品出現了安全事故時,他們能夠立即在歐盟境內聯系到此負責人,此人代表制造商與歐盟當局處理CE相關事宜。 普通機械CE認證和危險機械CE認證的區分由于普通機械和危險機械認證費用、認證流程及其復雜程度的迥異,必須將其區分。除了17類危險機械外,其它都屬于普通機械,以下是機械指令(MD)附錄IV規定的17類危險機械: 1. 加工木材及類似材料或加工肉類之單片或多片圓鋸機。 1.1 操作時帶有固定式刀具的鋸木機,有一個以手押送料方式進給之固定床台或採用可拆卸式動力進給裝置。 1.2 操作時帶有固定式刀具的鋸木機,採用有手操作之往復運動鋸木工作台或託架。 1.3 操作時帶有固定式刀具的鋸木機,採用內藏式工作進給裝置及採用人工方式上下料。 1.4 操作時帶有移動式刀具的鋸木機,採用機械式進給裝置及採用人工方式上下料。 2. 手押送式刨木機。 3. 人工上下料之木工用單面刨。 4. 加工木材及類似材料或煩及類似材料,採用固定式或移動式床台及移式承架,以人工上下料之帶鋸機。 5. 由1至4點及第7點所提及加工木材及類以材料之機械所組合成之復合機械。 6. 手進給式多刀具夾持頭之木工作榫機。 7. 加工木材及類似材料之立軸刨花機。 8. 木工用手提式鏈鋸。 9. 採用人工上下料金屬冷作加工用衝壓床,包括折床,其移動之工作的行程超過6mm ,速度每秒超過 30mm 。 10. 人工上下料式之塑料射出或壓縮成型機。 11. 人工上下料式之橡膠射出或壓縮成型機。 12.下列地下工程用機器設備 :   - 軌道上之機械:動力車頭及制動車。   - 液壓式道頂支撐設備。   - 地下工程用機械所採用之內燃機。 13. 安裝有壓縮機械,及採用人工收集裝載家庭垃圾之卡車。 14. 附件一之3.4.7節中所提萬向接頭之防護裝與可分離式傳動軸。 15. 維護車輛用頂高機。 16. 包括可能從三公尺以上垂直高度掉落之危險之人員舉升裝置。  17. 制造煙火的機械。 機械CE認證指令對機械的建議和要求一般的機械危險主要來自以下四個部分: 1、正常使用加工機械時,如加工件易反彈並傷及工作人員,則加工機械的設計與制造應能防止加工件的反彈,以免造成危害; 2、如加工機械停止運轉後,與刀具的接觸仍存在危險,加工機械則必須帶有自動停止裝置,以保證刀具在極短的時間內處于停止狀態; 3、如帶刀具的加工機械不是全自動化設備,其設計與制造則應防止傷人事件的發生;或使用圓形截面的刀具並限制其切削厚度,將危害保持在最低限度內。 4、機械危險:主要來自運動組件,包括運動軸與傳動機構所造成之擠壓、剪切或絞入等危險。建議採用固定或移動式護罩來防止人員接近危險區域, 縫紉機頭在設計時應該考慮的幾個建議: 1、使用過程中針的斷裂造成反彈會傷及人工人員,甚至彈到眼睛等,可以用增加護罩或是護針片等來實現。 2、針尖處也會要求有護指。 3、皮帶等處增加防護罩。 塑膠射出機應該考慮的幾點: 1、元器件要求:與安全功能有關的控制電路在設計、選擇和組裝過程中必須使用技術成熟的元器件,即在相似的應用領域中有過廣泛和成功的使用,或是根據可靠的安全標準制造的元器件,以及使用成熟的技術。安全控制電路要能夠承受預期的運行強度,能夠承受運行過程中工作介質的影響和相關外部環境的影響。使用技術成熟的元器件,即在相似的應用領域中有過廣泛和成功的使用,或是根據可靠的安全標準制造的元器件,以及使用成熟的技術。在設計電路時,應採用工作極其安全可靠的元器件,可以不考慮這種元器件本身故障發生的可能性。同時,為了避免短路,減少故障的發生率,確定故障的類別,準確地檢測故障以及避免二次故障的發生,可以採用諸如:隔離電路,充分的承載能力,當遇故障時及時開路斷電,良好的接地等措施。 2、機器安全停止要求:機器設備的安全保護,其核心就是使機器設備的危險動作停止下來,如何將機器設備從運行到停止下來是非常重要的。根據所使用的安全保護裝置的不同,可以有不同的安全停止功能。在正常運行中使用的停止功能,必須要能夠避免機器設備、產品和加工過程被破壞,同時要能夠防止機器設備的重新啟動,這就是對安全停止功能的要求。 在EN60204-1標準的第9.2.2段中,規定了三種停止類別:      -停止類別0:通過立即切斷供給機器設備的電源來實現停止,也就是停止不受控制。   -停止類別1:受控制的停止,供給機器設備執行機構的電源一直保持,以使機器設備逐漸停止下來。只有當機器設備完全停止後電源才被切斷。   -停止類別2:受控制的停止,供給機器設備驅動裝置的電源一直保持。 1、正確的停止類別的選擇,必須建立在對機器設備所進行的危險性分析的基礎之上,這在prEN954-1:1994標準中有所規定。 2、所有的機器設備都必須具有停止類別0的停止功能。停止類別1和/或2的停止功能只有在機器設備的安全和功能要求有必要時才可使用。 3、雙手控制裝置的運用:在許多危險性很高的機器設備中,如鍛壓設備、衝剪設備等,都會使用雙手控制裝置。雙手控制裝置屬于電敏式安全保護裝置,其作用是當有人在操作機器設備,給機器設備一個產生危險動作的信號時,迫使其同時使用雙手,從而必須待在一個地方,這樣可以確保安全。 4、安全距離解決方法:A可用安全門開關鎖、電敏式安全保護裝置、安全地毯和雙手控制器等實現B在機器設備的安全保護中,除了要使用安全可靠的保護元件外,對于非常危險的機器設備,還要對其安全保護控制電路做出一定的要求,以提高安全保護的等級,如:安全監控器模塊 5、安全地毯的使用:在機器設備的安全保護中,有些場合是無法用安全圍欄和安全防護門對危險區域進行安全保護的,如在一些大型塑膠射出機械,經常需要到機器內部進行維護和調整,此時需要保證在外部無法啟動機器,這種情況下顯然無法使用安全防護門。另外,在有些需要且可以使用安全防護門的場合,出于方便和美觀的考慮,也有可能不願意採用安全防護門。在以上兩種情況中,為了實現對危險區域的安全保護,可以使用接觸式的安全保護裝置。在這一類安全保護裝置中,安全地毯是很有特色,也是應用非常廣泛的一種。機械安全的評估標準歐盟除了制定各種不同的產品安全指令之外,另頒布了許多不同的產品安全標準。有些適用于某特定產品,有些則為適用多項產品的通用評估法則。 就機械指令而言,大致可分成下列幾種型式標準: A型標準(基本安全標準):給予基本概念、設計原則及適用于所有機器的一般情況。 例如: EN 292-1:機械安全標準基本觀念及一般設計原則 第一部分:基本術語、方法 EN 292-2:機械安全標準基本觀念及一般設計原則 第二部分:技術原則及說明 EN1050:機械安全─危險評估原則 B型標準(群體安全標準):處理一種安全情況或一種相關安全設施,該設施能廣泛使用於多種機械: B1型標準:針對特定安全情況(例如:安全距離、表面溫度、噪音) 例如: EN294:機械的安全-防止上肢伸及危險區域之安全距離 EN811:機械的安全-防止下肢伸及危險區域之安全距離 B2型標準:針對相關安全設施(例如:雙手控制、互鎖裝置、壓力感應裝置、護罩) EN1088:機械安全-有/無護罩鎖緊的互鎖裝置-設計的一般原理及規定 EN953:機械安全-護罩(固定的/可動的)設計及構造之一般規範 C型標準(機器安全標準):給予特定機器或機器群詳細的安全必要條件。 例如: EN 201:塑料/橡膠射出成型機之安全要求 EN 692:機械式衝床之安全要求 EN 693:油壓式衝床之安全要求 EN 860:單面刨木機之安全要求 EN 869:金屬鑄造機之安全要求 EN 982:油壓系統之安全要求 EN 983:氣壓系統之安全要求 EN 1493:汽車舉升台之安全要求 EN 12415:小型車床之安全要求 EN 12417:綜合加工機之安全要求 EN 12478:大型車床之安全要求 EN 12717:鑽床之安全要求 http://www.mcitech.com.tw/hot_42397.html 歐盟CE標誌MD指令2006/42/EC簡介 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟CE標誌LVD指令2006/95/EC簡介 http://www.mcitech.com.tw/hot_42474.html 歐盟CE標誌LVD指令2006/95/EC簡介 2023-02-06 2024-02-06
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歐盟CE標誌EMC指令2004/108/EC簡介 歐盟於1998至2000年間透過SLIM(國內市場簡化立法)的會議程序,針對現行EMC指令89/336/EEC施行架構進行檢討,一致認為有必要對其架構進行補充、強化以及澄清,於是於2000年完成EMC新指令2004/108/EC的修訂草案,並於2004年12月31日公告於歐盟官方公報(Official Journal),新指令將取代舊指令於2007年7月20日生效,其過渡期2年,於2009年7月20日起強制實施。 本文將探討EMC新指令在驗證程序上的重要改變對機械業的影響,新指令將符合評估程序簡化為單一路徑方式,因此當製造商無法採用調和標準時,可不必再經由Competent Body的評定方式。對機械產品而言,過往皆因其大體積、大噸位及大電力需求的特性而必須採用TCF路徑,以現場測試方式並經由Competent Body審查認可,因此新指令簡化符合程序的新措施,對輸歐機械製造商商而言,縮短驗證時間及節省驗證費用等成本將更為有利。另本文亦可協助製造商澄清新指令觀念架構及要求重點,以便在產品驗證程序上及早因應。 關鍵字:SLIM、EMC指令、調和標準、現場測試 一、前言 歐洲自二次世界大戰後,經濟合作與區域共同市場的觀念逐漸形成,歐洲聯盟(European union)各國為了能讓歐洲共同市場內貨品自由地流通,歐盟執委會EEC自1958年開創,發現以前各國固有的制度、標準常為各國保護產業的非關稅障礙壁壘,成為市場統合的阻力,為實現市場的統合,必需統合相關標準的差異。EU在經過了30年的努力,於1985年通過了「新方案」(New approach)指令,使歐盟能在短期內達成區域市場的統合。其採用全新的方法,由法律或政令的改訂這條捷徑,發行EC指令,各會員國將之採納為國內法,由法規的整合做為市場整合的橋樑。2005年5月1日起,因東歐10國的新加入歐盟組織,使得歐盟會員國由原來的15國擴增為25國,導致國內輸歐業者的非關稅貿易障礙範圍更加擴大,許多以往未刻意注重符合電磁相容性設計的業者,紛紛遭受此一技術性障礙之困擾,尤其是機械產品大體積、大重量及大電力的特性,必須建立一套適合機械產品現場測試所需的測試技術及驗證能量,以協助我國機械產品能夠突破非關稅之貿易障礙,順利銷往歐洲與世界各國。 歐盟在EMC指令實施近十年後,為顧及廠商負擔及歐盟內部市場簡化(Simpler Legislation for the Internal Market,SLIM)之需,歐盟執委會於2004年12月31日公告新電磁相容性指令(New EMC Directive,2004/108/EC),舊指令89/336/EEC將於2007年7月20日廢止;另依據其過渡條款,符合舊指令89/336/EEC之產品於2009年7月20日前尚可於歐盟市場銷售。 二、研究方法 本文主要說明歐盟EMC新指令的實施要點,及EMC新舊指令之差異比較,在說明新指令前,先來回顧舊指令的內容架構。 2.1 “舊” EMC指令89/336/EEC包含• 89/336/EEC  Electromagnetic Compatibility• 92/31/EEC   Amendment to the EMC Directive• 93/68/EEC   CE Marking舊指令(89/336/EEC)於1996年1月1日起強制實施,自1992年1月1日至1995年12月31日為過渡時期,屬於一般性指令(Generic Directive),也稱為水平指令,涵蓋的產品相當廣泛,其內容共分為三大部份:第一部份:指令的宗旨與目的第二部份:制定十三條條文以規範適用與不適用範圍,及履行指令時製造商與會員國所應負的責任。第三部份:附件一 EC符合聲明與符合標示附件二 評估認可驗證機構的準則  附件三 主要保護要求對象 2.1.1 舊指令涵蓋範圍凡是易產生電磁干擾的產品或設備,或本身功能易受電磁干擾所影響者,皆適用此指令。此指令所涵蓋的產品或設備,本身的干擾不能超過一定的水平,在此水平下,其鄰近設備產品依其本身的功能做正常操作而不受干擾。機械本身則需有適當的電磁干擾免疫能力,依其本身的功能做正常操作而不受干擾。 2.1.2 EMC指令應用指導書EMC Guidelines於1997發行,關於電磁相容的某些性質與程序加以說明,以編輯成操作手冊,提供使用者與指令共同使用,因為屬於參考文件,故不具法律效力。 2.2 新EMC指令簡介新EMC指令(2004/108/EC)內容共分為三大部份:第一部份:指令的宗旨與目的第二部份:制定十八條條文(區分4個章節)以規範適用與不適用範圍,及履行指令時製造商與會員國所應負的責任。第三部份:附件一 基本要求 附件二 內部製造控制 附件三 合格性評估程序附件四 技術文件以及EC合格聲明 附件五 「CE」標誌 附件六 檢驗機構之評估條件 附件七 對照表 新指令所規範產品項目不包含無線電及電信終端設備(由1999/5/EC號指令規範)及歐盟民用航空共同領域規則(EC1592/2002)之產品。 2.2.1 歐盟市場簡化立法(SLIM)程序1998年5月~9月EEC召開SLIM(國內市場簡化立法)會議,由5位政府官員及5位工業專家組成專案小組,針對EMC指令89/336/EEC實行後之利弊得失進行檢討,於1998年11月提出20點建議報告,1999~2000完成修訂草案,根據會議的草案內容,一致認為有必要對其架構進行補充、強化以及澄清。 2.2.2 新指令2004/108/EC概要持續89/336/EEC舊指令目標。• 針對固定式裝置(fixed installations)制定特定規範。• 更加明確定義指令的適用及不適用範圍。更加詳細的描述,以闡明基本要求。• 闡明調和標準的角色。• 減少為單一路徑以簡化符合評估程序。• 當製造商無法採用調和標準時,可不必再經由Competent Body的評定方式,但可自願性的尋求Notified Body的協助。• 藉由文件載明使更容易追蹤製造商資訊,以提供更好的市場管理機制。 2.2.3 新舊指令差異比較 2.3 新指令主要變更事項2.3.1 簡化符合評估程序舊指令89/336/EEC有3種路徑:• 標準路徑(自我宣告)• 技術文件(經由Competent Body審查)• 型式試驗(強制性驗證) 新指令2004/108/EC只有1種路徑(條款7),產品應符合附件1所列之基本要求(essential requirements),其符合性應依附件2(內部製程管制)之程序加以確認;製造商亦可斟酌選擇依附件3(產品須經歐盟認可之驗證機構(notified body)評鑑其符合性)之程序辦理。並依附件4之規定完成技術文件及符合性聲明書。 2.3.1.1 對產品基本要求(1) 產生之電磁干擾不會超過特定程度,而導致無線電及電信通訊設備或其他設備無法如預期進行作業。(2) 在預期的使用情況下,應具有相當程度的電磁干擾抵抗力,因此可以在不影響預期之使用效能的情況下進行操作。  2.3.1.2 內部製造控制(1) 製造廠商應根據相關現象,進行裝置的電磁相容性評估作業,以檢視其是否符合附件1、第1點之安全防護要求。(2) 進行電磁相容性評估時,應考慮到所有可預期的正常操作條件。(3) 根據附件4的規範要求,製造廠商應提出相關技術文件。(4) 保留這些技術文件讓相關權責單位調閱,且至少保留到該裝置最後一次製造之後十年。(5) 製造商或代理商提出「EC合格聲明」。(6) 保留這些「EC合格聲明」讓相關權責單位調閱,且至少保留到該裝置最後一次製造之後十年。 (7) 若製造商或代理商不在共同體內,則應由在市場上販售此裝置之人員,負責保留這些EC合格聲明和技術文件。(8) 製造廠商必須採取任何必要措施,以確保其製造均遵守所建立之各項技術文件內容,以及各項適用指令之相關規定。(9) 技術文件以及EC合格聲明,均應根據附件4之規定提出。 2.3.1.3 針對固定式裝置(fixed installation)制定特定規範為符合歐盟環境保護之需求,對如發電廠、電信發送系統、配電廠等大型當地設備制定一調和規範:• 固定式裝置並不需要標示「CE」標誌,亦不需提出符合聲明。• 特定規範(附件1):安裝固定式裝置時,應採用合格的工序,並遵守其零組件的相關使用資訊;以便符合安全防護基本要求。這些合格的工序應記載於文件中,且由相關人員負責保管和呈送相關國家權責單位,以便在固定式裝置使用期間接受檢查。 2.3.2 製造商的責任(1) 的評估方式必須確認已符合保護要求(2) 產生之電磁干擾不會超過特定程度(3) 具有相當程度的電磁干擾抵抗力(4) 正確使用歐盟官方公報(OJEU)所公告的所有相關標準。 2.3.3 技術文件有關技術文件部份,製造商若未採用或僅部份採用調和標準,則須備有描述及說明符合指令中基本要求之相關文件(舊指令89/336/EEC第10條第2款規定於該情況下須向歐盟認可之合格測試機構(competent body)取得測試報告或證書,新指令已刪除此規定)。(1) 提供產品的符合證明資訊。(2) 此資訊必須涵蓋產品的設計及製造。(3) 技術文件必須保存10年,自結束生產日算起。• 產品的一般描述• 適當的證明符合調和標準(4) 當標準無法適用或僅能部分適用時:• 採取符合基本要求的步驟• EMC評估方式的描述• 設計及相關計算的細節…對符合聲明的要求未改變(5) 加強製造商或代理商對產品標示及相關資訊之提供,例如產品型號、序號、條碼以及製造商或代理商(非歐盟區域內生產之產品)之名稱地址,俾利對製造商之追蹤及辦理市場監督。(6) 如果製造廠商不在共同體內,則應標示其在共同體內負責將裝置引進共同體市場上之授權代理商或個人姓名和地址。(7) 符合指令要求之產品應依附件五之規定附加CE標示,該標示高度不得小於5mm,若無法標於本體,則須標示於包裝及其所附文件。 2.3.4 EMC應用指導書(Guidelines)對應新指令的EMC應用指導書將於2007年7月前公告,與2004/108/EC共同使用,提供製造商符合性評估之指引及細節說明,因屬參考文件,不具法律基礎。 2.3.5 產品上市符合新EMC指令的選擇   選擇1:必須符合89/336/EEC,可考慮採用2004/108/EC的文件要求。選擇2:須同時符合89/336/EEC及2004/108/EC,考慮採用2004/108/EC的文件要求。選擇3:符合89/336/EEC或2004/108/EC皆可,考慮採用2004/108/EC的文件要求。選擇4:必須符合2004/108/EC,並且採用2004/108/EC的文件要求。 三、結果與討論 EMC新指令的實施,就簡化符合程序的立場而言,對機械製造商節省時間、金錢…等成本更為有利(Competent Body審查驗證費用約佔EMC符合所需成本的1/3~1/2,平均每一案件約可節省新台幣10~15萬元),但須注意內部製程的管制,通常持有ISO 9000驗證證書是很好的證明,否則必須提出內部製程管制作業程序及管理辦法的說明。另外在製作技術文件時,應注意對製造商或代理商及產品標示等相關資訊的提供是否完整,以避免因技術文件資料不完整,而導致產品被海關扣留。 新指令實施後,原先持有Competent Body證書之廠商,如欲繼續持有EMC指令證書時,應注意該Competent Body是否在新指令實施後具有Notify Body的資格,以及新舊指令證書該如何轉換、相關時效性等問題,否則必須另找Notify Body重新審查發證。 3.1 舊指令符合流程   3.2 新指令符合流程 四、結論 EMC新指令對機械製造商的主要影響在於簡化符合程序,節省驗證時間及金錢,相信國內廠商皆樂於見到此一改變,此外尚有一關注重點則是測試標準屆時是否會有改變?依據歐盟Competent Body的回覆:不論是新、舊指令的實施,製造商皆有責任及義務採用最新測試標準執行測試,並使技術文件維持在最新狀態。因此,即使是現在,只要有新的測試標準公佈,製造商即有義務必須遵循。 機械產品EMC測試標準的演變趨勢:• 放射性一般性標準EN 50082-1 → EN 61000-6-4• 耐受性一般性標準EN 50082-2 → EN 61000-6-2另工具機EMC產品類標準(Product Family)已公佈:• 放射性標準EN 50370-1• 耐受性標準EN 50370-2 五、參考文獻 [1] Council Directive of 3rd May 1989 on the approximation of the laws of the Member States relating to Electromagnetic Compatibility (89/336/EEC), Official Journal of the European Communities No L 139, 23rd May 1989.[2] Directive 2004/108/EC of the European parliament and of the council of 15 December 2004 on the approximation of the laws of the member states relation to electromagnetic compatibility and repealing directive 89/336/EEC (text with EEA relevance).[3] Guidelines on the application of council directive 89/336/EEC of 3 May 1989 on the approximation of the laws of the member states relating.[4] European Standard EN 55011:1998, Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment.[5]“輸歐機械產品電磁相容性指令技術需求與因應對策”,財團法人精密機械研究發展中心,民國八十六年六月。[6] 經濟部工業局專案計畫,“工業產品CE標誌輔導計畫”,財團法人精密機械研究發展中心,民國九十一年一月。[7] 經濟部標準檢驗局專案計畫,“建立工具機安全檢測能力”,財團法人精密機械研究發展中心,民國九十四年三月。 http://www.mcitech.com.tw/hot_43043.html 歐盟CE標誌EMC指令2004/108/EC簡介 2023-02-06 2024-02-06
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自1995 年1 月1 日起,歐盟規定輸入歐洲市場的機械產品都必須通過CE認證,才能在歐盟市場上銷售。並且規定需由製造商承擔機械安全的責任,一些高危險性的機械,更要先經過歐盟認可的驗證機構( Notified Body )檢驗合格,才能銷售。因此首先應核對所要申請認證的產品判定是不是屬於危險機械,像木工機械、衝剪機械就要特別注意。但是如果證明此產品並非是危險機械的話,就可以按照一般的認證形式申請.※ 何謂機械?依指令之規定(Article 1.2),凡由零組件組合而成之組合體。常中至少有一部分是為了原料加工、處理運搬或包裝之目的,而透過適當之致動器、控制器或電路而運動者,都稱之為[機械]。[機械]一詞同樣包含為了達成原料加工、處理、運搬、包裝等綜合功能而經安排與控制的機器群組。此外,一些在使用中保障安全的零組件,並且本零組件若故障時將危及暴露於其中人員安全或健康之[保安零組件],也屬本指令所包含廣義之機械。※ 測試所需要的資料:1. 所需認證機器介紹2. 產品基本技術資料準備,樣品準備3. 提交基本資料(機械全圖,規格,電路圖,液壓圖,氣功圖,相關測試資料,計算資料,技術手冊,操作手冊等)(以上資料必須英文)※ CE認證流程一. 初步觀察二. 機械產品CE認證工作程序:1. 現場了解機器2. 講解標準,同時與技術人員討論,提出需要完成的工作3. 廠商修改設備,準備資料,並隨時修改反饋4. 最終審核資料,編寫報告,風險評估,驗證產品5. Notified Body發證(第1~5部約需要6週)三. CE認證所需要完成的工作分成下面二個部分:1. 實際產品方面2. 文件資料方面:需要提供以下內容:a) 電氣迴路圖,元件分佈圖,元件清單。包括元件證書b) 機械設計圖:佔地平面圖,能​​清楚看清設備的組成與結構。c) 製造銘牌(廠名,地址,型號,日期,序列號,CE標誌),參考文件銘牌要求d) 在最大負載,最不利受力情況下如風力,地震等情況下的穩定性計算。e) 說明書 http://www.mcitech.com.tw/hot_42360.html 機械指令MD認證流程 2023-02-06 2024-02-06
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為因應歐體之規定以取得CE標誌,須依指令的規定做好機械本體安全和技術文件(TCF)。而機器在電氣系統方面應符合EN 60204-1的規定來做電氣安全設計;此標準提供了關於機器電機設備的要求與建議,以提高人員財產的安全及控制反應的一致性和容易維修。在本標準(EN 60204-1)的要求下,製造商應隨著電氣設備之難易程度,提供不同的資訊,以下列出所須電氣安全資訊的基本需求。(一) 所須提供的資訊:提供給電氣設備的數據須包括:(a) 簡單明瞭的設備說明,安裝與設置及接至供應電源的說明;(b) 電源的要求;(c) 適當的物理環境的資訊(例如:說明、振動、噪音程度、大氣污染程度);(d) 適當的系統圖(方塊圖);(e) 電路圖;(f) 適當的下述資訊:- 程序- 操作步驟- 檢查的頻率- 功能測試的頻率及方法- 調整、維護及修理的指導,尤其是保護性裝置和電路- 零件表特別的庫存品(g) 安全裝置,交互動作功能,及防護危險動作的護罩連鎖裝置,特別是交互動作建立方法的描述(包含相互連接的圖示)(h) 當主要安全防護取消時(例如:手動程序輸入,程序驗證等),其它安全防護的手段及方法的描述。(二) 對所有電氣檔的要求所有電氣文件須依據IEC 61082-1​​及下述要求來準備。項目標示系統須依據IEC 61346的要求。對於不同檔的參考,供貨商必須選用下列方法的其中之一:- 每一檔上必須附有可以和該電氣設備所有其它檔前後對照的檔碼;或所有檔上必須要在圖面上或文件目錄內,列出文件號碼及名稱。只有在檔只含有小數量檔(例如: 少於5件),才使用第一個方法。(三) 基本的資訊技術文件檔必須包含至少下列文件:- 電機設備的正常操作條件,包含預期的電源條件,及在必要時,也提供它們的物理環境數據;- 搬運、輸送及儲存;以及不適當的使用方法。這些數據或可以個別的文件或安裝或操作檔的一部分來呈現。在必要時,這些文件應包含關於負載或啟動峰值電流及允許的壓降。這些數據應包括在系統或電路圖中。(四) 安裝圖安裝圖必須提供所有在機器設定的基礎作業時所須的數據。在復雜的狀況下,或許需參考詳細的組立圖。對於要在工地安裝的供應電源電纜,建議的安裝位置、形式和斷面積必須清處地標示。對於安裝在電源供應電纜線源頭的電流保護裝置,其選擇型式、特性、額定電流及設定時所需之數據必須陳述。要由使用者提供在地基上的導管,其大小、目的、和位置必須詳述。在機械與相關設備間要由使用者提供的導管,電纜槽或電纜支架的大小,型式和目的必須詳述。圖上必須表明要移動或服務該電機設備時所需的空間。必要時應提供相互連接的圖標或表格,此圖標或表格所有與外部連接的數據,若該電機設備原先就設計成可以變換使用不同的電源,則這類圖標或表格中必須註明在變換使用不同電源時應如何修改或相互連接。(五)系統(方塊圖)若需要使人易於了解操作的原則,就須提供系統圖,這種方塊圖是用符號來表示電機設備與其功能性的內部關係,而不須表示出所有的相互連接。功能圖或可做為方塊圖的一部份或附加於方塊圖上。(六)電路圖假設一系統圖不能充分詳述電機設備的組件,則須提供電路圖。這些圖須標示出機械及其相關電機設備的電路,任何不屬於IEC617的圖形符號必須在圖上或其相關的檔上另行標及說明。在所有文件上及機械上所使用的零件和裝置符號和標示必須一致。電路圖須依據IEC1082-1​​來規劃。必要時應提供端子功能圖來顯示接口的連接端子及控制系統的功能。此圖或可與電路共享以求簡化。端子功能圖應包含能與每一單元的詳細電路圖互相參考的數據。電路圖上的切換開關的符號應以所有公共設施如電力、空氣、水、潤滑油)在關閉狀態和機器與其電氣設備在正常起動狀況的情形來表示。導線必須依照規定加以識別。電路須在維護及偵錯時以易於了解的方式來表示,使人易於了解其功能。與控制裝置及零件的功能相關之特性若不能明顯地由符號顯示出來,就要得在圖上接近該符號之處加以說明或是用附註的方式呈現。機械安全之評估標準如先前所提,歐盟除了製定各種不同的產品安全指令之外,另頒布了許多不同的產品安全標準。有些適用於某特定產品,有些則為適用多項產品之通用評估法則。因此,當評估機械指令安全時,亦須同時考慮適用的產品安全標準。就機械指令而言,可分成下列幾種型式標準:A、型標準(基本安全標準)給予基本概念、設計原則及適用於所有機器的一般情況。例如:- EN 292-1:機械安全標準基本觀念及一般設計原則-第一部分:基本術語、方法。- EN 292-2:機械安全標準基本觀念及一般設計原則-第二部分:技術原則及說明。- EN 1050:機械安全-危險評估原則。B、​​型標準(群體安全標準)處理一種安全情況或一種相關安全設施,該設施能廣泛使用於多種機械:B1型標準:針對特定安全情況(例如:安全距離、表面溫度、噪音)例如:- EN 294:機械的安全-防止上肢伸及危險區域之安全距離- EN 811:機械​​的安全-防止下肢伸及危險區域之安全距離B2型標準:針對相關安全設施(例如:雙手控制、互鎖裝置、壓力感應裝置、護罩)- EN 1088:機械安全-有/無護罩鎖緊的互鎖裝置-設計的一般原理及規定。- EN 953:機械安全-護罩(固定的/可動的)的設計及構造之一般規範。C、型標準(機器安全標準)給予特定機器或機器詳細的安全必要條件,例如:- EN 201:塑料/橡膠射出成型機之安全要求- EN 692:機械式沖床之安全要求- EN 693:油壓式沖床之安全要求- EN 860:單面刨木機之安全要求- EN 869:金屬鑄造機之安全要求- EN 982:油壓系統之安全要求- EN 983:氣壓系統之安全要求- EN 1493:汽車舉升台之安全要求- EN 12415:小型車床之安全要求- EN 12417:綜合加工機之安全要求- EN 12478:大型車床之安全要求- EN 12717:鑽床之安全要求 http://www.mcitech.com.tw/hot_42380.html 工業機械電氣安全(EN 60204-1)要求重點 2023-02-06 2024-02-06
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機械產品EMC要求與因應對策 一、 前言     由於科技的進步,各種無線通訊設備及數位裝置技術的高度發展,電磁干擾已成為電子時代中世界各國關注的問題。機械產品的製造為迎向消費市場需求,亦朝向高速度、高精度、自動化且大量使用數值控制與PC-Based控制器,而使機械產品電磁干擾問題更加複雜。     尤其是歐盟(EU),業已制定有關這些機械裝置的國際標準與規範,若是產品未能合法黏貼CE 標誌,就不能在這個市場銷售,世界各國亦紛紛以此標準和規範,制定或修改成符合國際標準的本國規範,我國也不例外,不僅修訂CNS標準,而且在汐止成立標準實驗室,嚴格管制電磁干擾的問題。而我國從89年7月1日起正式要求各類消費性電子、資訊產品實施電磁干擾的認可管制,以我國廠商大多為中小企業型態而言,各製造廠為了能夠順利銷售自己的產品,除了資金雄厚的廠商可自行設置實驗室,來做為EMC測定外,大多委託標檢局認可之EMC實驗室來進行測試。     本中心有鑑於大型產品的大電力、大體積及移動不易之特性,特成立移動式EMC測試實驗室,提供大型產品廠商現場測試之服務,本文將概要介紹機械產品CE標誌EMC指令符合流程、測試要求及改善對策。 二、 歐盟EMC指令(89/336/EEC)簡介 在歐盟有關EMC的規範始於1989年5月3日所公佈的電磁相容指令(Electromagnetic Compatibility Directive, 89/336/EEC, 簡稱EMC指令),目的在要求一個裝置、設備或系統在其電磁環境內操作時,不會產生令該環境中其他任何事物無法忍受的電磁干擾,而其本身仍能正常地執行其功能。 EMC指令適用的對象,包含所有易於產生電磁干擾的設備,或是本身功能易受電磁干擾所影響的設備,主要保護要求對象如下:— 家用無線電及電視接收器— 工業製造設備— 行動收音機— 行動收音機及商用行動電話— 醫療及科學設備— 資訊科技設備— 一般電器及家用電器— 航空及航海用無線電設備— 教育用電子設備— 電信網路及儀器— 電台及電視發報機— 照明燈及螢光燈 三、 符合EMC指令評核之程序 1. 評核流程     1.1 條款10(1)--符合標準路徑(Module A)    產品已有調和的EMC標準,可整機進入實驗室進行測試,但不屬於射頻無線發射裝置,則可依循此自我認證方式。 1.2 條款10(2)--技術文件檔案路徑(Modula Aa)    產品尚無EU調和的EMC標準,或是受限於產品體積、重量、裝配、特殊電源…等限制,無法整機進入實驗室進行測試,且不屬於射頻無線發射裝置,則可依循Competent Body準備TCF及進行現場測試的認證方式。 1.3 條款10(5)--EC型式試驗(Module B+C)    屬於電信終端設備或射頻無線發射裝置,則須依循Notify Body的EC型式試驗和認證方式。 2. 國內廠商應如何進行EMC指令符合標示工作— 確定產品是對應指令第10條第幾款— 依據指令條款的要求,選擇適合的管理模式(A, Aa, B+C)(必要時與歐盟內之買主協商)— 依據各種管理模式及對應之產品標準,執行樣品檢驗— 建立技術文件檔案— 擬妥一份書面符合聲明(Declaration of Conformity)— 生產階段要確保符合指令要求— 產品黏貼CE標誌 3. 廠商所準備的技術文件至少需包含下列各項:— 產品名稱及對產品概括的描述— 設計概念及零組件、電路之製造圖樣等(設計圖、電路圖、零組件表…等)— 為使上述圖表易於瞭解之說明(使用說明書、製造說明書等)— 表列產品全部或部份適用之標準,若無適用之標準,則須敘述符合指令基本要求的解決方法— 設計時所做的計算及執行的檢驗結果— 測試報告 四、 測試標準與結果判定 1. EMC測試項目主要分為放射性(EMI)及耐受性(EMS)兩大項,放射性(Emission)測試之標準必須依產品特性及使用場所來決定,一般機械產品皆屬於Class A(不使用於住宅區)Group 1(非蓄意放射)的設備,其測試項目和標準如下: 1.1 傳導放射標準(EN 55011 Conducted Emission)   1.2 輻射放射標準(EN 55011 Radiated Emission)     放電加工機(EDM)、高週波機…等屬於Class A Group 2之設備,其放射性測試之頻率範圍、電場強度限制值將有所不同。 2. 耐受性(Susceptibility)測試合格與否的判定,主要分為三個性能判定基準(Performance criteria)等級:— 基準A:測試中,待測物功能須完全正常— 基準B:測試中,待測物功能允許衰退,但測試後功能須完全恢復正常— 基準C:允許暫時喪失功能,但能自動恢復或經使用者開機恢復 耐受性測試項目主要有: 2.1 ESD靜電抗擾測試(EN 61000-4-2 Electrostatic discharge) 模擬人體所帶靜電或手持工具對產品之影響• 波上升時間:0.7~1.0ns• 波寬:60ns• 接觸放電 4kV (2、4、6、8kV)• 空氣放電 8kV (2、4、8、15kV)• 試驗點:所有接觸面(含垂直與水平耦合測試)• 試驗次數:正負極性,至少各放電10次• 試驗間隔:約1秒鐘• 性能判定基準:B 2.2 RS輻射抗擾測試(EN 61000-4-3 Radiated RF) 模擬無線電波、電台、雷達站等訊號對產品之影響• 經由BCI耦合線圈輻射RF POWER對待測物產生干擾• 試驗頻率:80MHz ~ 1000MHz• 訊號調變:1kHz,80%調變• 試驗水準:10V/m • 試驗方向:前、後、左、右• 性能判定基準:A 另外為防止行動電話900MHz通訊脈衝電磁波之干擾,須做如下測試:• 試驗頻率:900MHz± 5MHz• 訊號調變:200Hz,50%調變• 試驗水準:10V/m • 試驗方向:前、後、左、右• 性能判定基準:A 2.3 EFT快速暫態脈衝抗擾測試(EN 61000-4-4 Electrical Fast Transient/Burst) 模擬SCR、重負載開關及繼電器切換中所產生雜訊對產品之影響• 波上升時間:5ns± 30%• 波寬時間:50ns± 30%• 脈波頻率:5kHz• 叢波寬度:15ms± 20%• 叢波周期:300ms± 20%• 試驗標準:AC電源2kV、DC電源1kV、I/O連接線1kV• 性能判定基準 : B 2.4 CS傳導抗擾測試(EN 61000-4-6 Conducted RF) 模擬工業產品在高頻雜訊環境下,電磁雜訊經由電源線、傳輸線、通訊線所產生之影響• RF干擾波直接注入電力線或訊號線• 試驗頻率:150kHz ~ 80MHz• AM調變:1kHz正弦波,80%調幅• 試驗電壓:10V• 試驗位置:AC/DC電源端、傳輸線、通訊線• 使用耦合/解耦合網路• 性能判定基準 : A 2.5 Surge雷擊突波抗擾測試(EN 61000-4-5 Surge) 模擬雷擊誘導與電感性負載切換• 試驗水準:AC 4kV、DC 0.5kV• 試驗模式:電源線與信號線• 試驗方法:正負極性,相位(L1-PE, L2-PE, L3-PE, L1-L2-L3-PE)• 性能判定基準 : B 2.6 PFMF電源頻率磁場抗擾測試(EN 61000-4-8 Power frequency magnetic field) 模擬工業產品在大電流或高磁場環境下操作,部分磁場敏感元件及CRT模組受到電源頻率磁場之影響• 試驗頻率:50Hz• 試驗強度:在3A/m以下,不能有任何影響             在30A/m以下,允許些微干擾現象• 性能判定基準:A 五、機械產品主要干擾源與電氣施工要點 以工具機產品而言,主要的干擾源有:— 控制器(如CNC, PC-Based…等)電源供應單元— 控制器邏輯振盪電路(clock, oscillator…等)— 伺服驅動器電源模組— 伺服驅動器、變頻器— 電磁閥… 對於干擾的防治,採取的對策主要有:1.接地(Earthing Arrangement)• 安全接地應優先於EMC對策• 高頻訊號接地保持極低之接地電阻,使用較大面積且寬薄之接地導體• 儘可能保持接地回路之最短路徑• 馬達與驅動器之接地應接於相同點     接地是最直接、有效、容易且最節省成本的對策,但許多廠商常因不了解接地的目的及意義,或連接不確實而影響接地的效果。 2.濾波(Filtering)• 使用適當電流與溫度額定之電源濾波器• 濾波器的設計必須符合實際性能需求• 輸入電纜線與輸出電纜線分離• 安裝交流濾波器儘量靠近馬達側• 濾波器與馬達驅動器應鍵結於相同之框架體     安裝濾波器是防止傳導干擾最有效的對策,但須注意濾波器的安裝位置與接線方式是否正確。 3.隔離(Screening)• 電氣箱 : 確定所有配電盤已接地以極低電阻及最短路徑• 馬達   : 如馬達本身已有良好的隔離,則無其他特別之要求• 電纜線 : 驅動器與馬達之間使用隔離電纜     良好的隔離可阻隔電磁波的外洩與進入,但會影響內部散熱效果,因此在採用隔離對策時,必須同時考慮箱體的散熱能力是否足夠。 4.其他(Miscellaneous)• 使用大型濾波電容器必須安裝洩放電阻(Discharge resistor)• 安裝時電纜線的分離與區隔應慎重考慮• 儘可能將動力線與控制訊號線分離• 電氣箱內動力線與控制訊號線的排列儘可能讓其為90o交叉• 使用電纜線連接之路徑儘可能的短     進階的EMC防治理念與對策必須從設備單體到系統電磁干擾的耦合分析,來決定EMC的設計觀點與方法,一般需考慮:電源干擾的處理、箱體構造的屏蔽處理、機器內外部電線電纜的處理、PCB的佈線原則、高低頻信號的接地處理、脈衝迴路處理、IC元件信號界面處理…等,於產品適當的開發階段,擬妥測試計畫並安排測試時程,以提高測試效率來節省測試費用,此外,尚需考慮改善對策所需的成本。 六、 有關CE標誌的一些重要觀念介紹如下 1. CE標誌不是認證,並不是任何一家試驗室授權張貼的2. CE標誌是有關安全、健康或環境方面的最低基本要求3. CE標誌如同產品的護照,使產品不因技術方面的原因而被拒歐市門外4. CE標誌基本上是基於製造商或其歐市授權代表書面聲明符合的一種程序5. CE標誌之責任應在製造商或其歐市授權代表6. CE標誌可以和其他私人試驗室所推廣之安全認證標誌(如TÜV, Nemko…等)同時存在,只要不造成誤導、混淆。7. 產品張貼CE標誌,買主仍有可能要求其他的安全標誌(如TÜV, Nemko, BSI…等)。 http://www.mcitech.com.tw/hot_43023.html 機械產品EMC要求與因應對策 2023-02-06 2024-02-06
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1、電源 1.1 三相入力電源在NFB與變壓器間裝雜訊濾波器(Noise Filter),此濾波器的輸入線愈短愈好。1.2 電源及大電流導線緊貼電器箱之底部,並沿著邊角佈線。1.3 開關式電源供應器加裝隔離罩以防輻射性發射干擾,濾波器選用π型或T型可抑制寬波段雜訊,陶鐵磁體(Ferrite)材質可抑制射頻雜訊。1.4 電源線兩端考慮採隔離接地以免接地回路(Ground loop)形成共同阻抗耦合(Common Impedance Coupling)將雜訊耦合至信號線。1.5 電源線與信號線儘量採用分開配線。1.6 電源變壓器應加隔離(Shielding),外殼須接地良好。1.7 單相AC控制線建議採用絞線。1.8 直流導線建議使用絞線來配線。1.9 避免將電源與信號線接至同一接頭。 2、信號線 2.1 信號輸入線與輸出線應避免排在一起造成干擾。2.2 應將Cable剩餘不用之線單端接地,以避免形成感應回路。2.3 接近電源線附近的信號線考慮採用撚合(Twist)。2.4 不同類別的信號線避免混雜接在一個連接頭上,宜按類別分類並加地線隔離。2.5 輸入信號線與輸出線儘量避免同在一個接頭上,如不能避免時應將輸入與輸出信號錯開。2.6 敏感性較高之低準位信號線,除採用絞線外可加隔離遮蔽。 3、類比信號 3.1 高頻類比信號線採用同軸式隔離線,低頻之類比信號線。3.2 採用絞線,必要時可外加隔離遮蔽,絕不可使用同軸隔離線。3.3 連接頭安裝位置須清潔處理,接頭及金屬面的接觸電阻須小於2.5mΩ。3.4 類比電路干擾以波形失真為主,抑制方法主要在濾波器選用的特性,例如頻寬、頻率響應值。3.5 類比信號線與數位排線必須相互垂直。 4、數位信號 4.1避免使用未隔離遮蔽的導線來傳送數位信號,宜使用多股絞線外加隔離線。4.2數位電路干擾以外加磁場干擾為主,應加隔離措施。4.3數位電路易受高能電場干擾,須使用隔離線隔離,以能防止1~10MHz頻段之高能電場200V/m干擾為最佳隔離選擇。4.4數位電路以抑制鄰近電路脈波與尖波(Spikes)干擾為主。4.5數位電路傳送避免使用過長且未加隔離之導線。4.6 PCB之Data bus線,在特定情況下,可視同天線而產生干擾電磁波,故長度不宜太長。 5、電路設計 5.1 具干擾性的回路,如時脈、驅動器、交換式電源的ON和OFF、振盪器式控制信號,應加隔離遮蔽。5.2 各型PCB電路設計儘可能選用低雜訊零組件,且須考慮雜訊變化與環境溫度變化之關係。5.3 陶鐵磁體線圈(Ferrite core)適用於高頻濾波,但須注意經由此線圈負載功率損耗。5.4 穩壓器須考慮抑制線路間共通阻抗耦合(Common Impedance Coupling)EMI問題。5.5 振盪器本身輸出越小越好,如需要較大輸出,宜由放大器放大。5.6 功率放大應予以隔離,以防止輻射性發射。5.7 電解質電容器適用於清除高漣波(High Ripple)及暫態電壓(Transient Voltage)變化。5.8 動力線的干擾有:低壓(或瞬間斷電)超壓及突波。這些干擾通常來自於電力開關的動作、重負載的開與關之瞬間、功率半導體動作、保險絲燒斷時、雷電感應等等。須考慮下述項目來抑制:- 使用電源濾波器。- 適當的電力分配。- 受干擾的裝置改用另一電路。- 將電子零件及濾波器適當的包裝。- 使用隔離變壓器。- 裝置Variation。5.9 交流電磁接觸器線圈、電磁閥,皆須聯結火花消除器。5.10 電磁開關之熱電驛輸出側須聯結三相火花消除器。5.11 直流繼電器線圈聯結二極體,以供逆相電壓保護。5.12 火花消除器距離負載側愈近愈好。 6、面板設計 6.1 儘量避免使用有電子元件如IC、電容等做為面板設計之元件,若一定要,則須考慮能耐8kV的靜電放電。6.2 若使用分離式手動脈衝發生器(MPG),則一般其內部PCB均無法考慮到良好的接地,且接地的裝配實務有困難,故以直接安裝於面板為佳。一定要使用時,則必須改用具隔離網的訊號線,一般常用的“電話線”無法接地。6.3 CRT/MDI單元若固定於操作盤上,則其與操作盤鈑金的接合面須刮漆(全面刮漆)且確定整面接合。    a) 防水Packing宜使用導電性Packing。    b) 接合的螺絲須儘量能與鈑金緊密接觸。    c) CRT/MDI單元的組體本身須提供接地端子,供與機器做直接接地用。6.4 操作盤面板與操作盤鈑金合接合面的處理,同6.3操作盤面板也須具接地端子供直接與機台接地用。6.5 操作盤面板的材質以金屬為佳,傳導性愈高愈好。 7、馬達、驅動器 7.1 接地 Grounding: - 接地導體截面積愈大愈好- 以低阻抗聯結方式,將接地系統之不同部份聯結起來,扁平導體所具備之高頻阻抗遠低於圓形導體,將所有接地導體長度儘量減短。- 有需要時可將箱體等漆面去除,以達成低阻抗鍵結。- 符合所有當地與接地相關之安規。- 所有與低阻抗接地有關之點,皆須列入例行之檢查與維修之檢查要項。 7.2 遮蔽 Shielding: 遮蔽之目的在於防止任何不想要之電磁輻射逃離或侵入一系統,這表示如同電纜線一般,遮蔽亦為箱體之一部份。- 具有交換零件之驅動器為干擾之主要來源,當安裝於電氣箱內,電氣箱為第一個遮蔽。- 馬達框罩本身唯一個堅固而有效的EMC遮蔽。- 通常由驅動器至馬達之電纜線須遮蔽,這是為了EMC與機械上的緣故。- 三種遮蔽─箱體、電纜線遮蔽、馬達框罩須聯結在一起,以形成有效的遮蔽。- 為達成上述,不允許對電纜線遮蔽產生干擾是很明確的。- 在百萬赫茲頻率範圍時,具有低阻抗之遮蔽系統聯結,在設計時即須如此考慮,為了此種目的,建議使用特殊之接頭。- 在箱體內部,所有盤面鍵結在一起,並在高頻時具有低頻阻抗是非常重要的。- 為達成箱體內部之低阻抗鍵結,可能須增加額外之螺絲或去除部份之漆面,或須使用EMC墊圈。 7.3 濾波 Filtering: 正確使用時,濾波器可防止干擾電流通過電源線,這些電流可擾亂共用電源線之裝置,或由電源線輻射至鄰近裝置而影響它們。- 濾波器之使用溫度與耐熱溫升,是否須外裝冷卻器或散熱槽須善於考慮。- 濾波器與驅動器須安裝於同一盤面上,驅動器與濾波器兩者皆須HF聯結至盤面。- 濾波器需要儘可能聯結至最靠近驅動器輸入側,如濾波器與驅動器分隔達30公分以上,要在驅動器與濾波器之間使用一扁平電纜線以達成HF聯結。- 安裝濾波器於盤面上時,先將任何漆面或其他塗裝材料去除是非常重要。- 濾波器會產生很高漏電流。 ※濾波器於聯結電源前須先接地。 - 濾波器所能承受額定電流倍率與時間,列為保險絲與回路斷路器之選用依據。- 若均方根電流值未超過,濾波器額定電流可能超過。- 濾波器內部之電容器具有放電電阻,當移開電源後,在額定時間內不可接觸濾波器。 7.4 其他對策: 除了接地、遮蔽與濾波對策,還有下列數點或可有效的改善干擾。- 控制與訊號電纜與動力電纜分隔開,在大部份情形,20公分之距離即已足夠。- 如控制電纜須與動力電纜交錯,儘可能以靠近90∘之直角交叉。- 當有一組以上之纜線進入或離開箱體,通常將發現濾波僅對其中一組纜線有效,此種情況下,更換具有更好性能之濾波器並無法達成任何改善,此時,各組纜線皆須濾波。 8、箱體設計 Enclosure design 8.1 箱體之材質須為金屬,各面(上、下蓋、後蓋、左右蓋)之組合,採用焊接式(全線焊接),如採用螺絲組立,須去除接觸部份之漆面以得到導電性。8.2 箱體組合之接觸部份不可有間隙,因間隙會成為EMC之洩出口。8.3 箱體之出線口最大可容許外徑須在100mm以下,因EMC指令所規定之頻率介於300MHz到1GHz,依據經驗,超過300MHz之電波會流出箱體之比率低,FANUC產品裝於箱體內,其比率更低,300MHz之波長為1米,依據公式,最大可容許之出線口外徑為波長之1/10,即為100mm,如超過100mm則須電機性封閉出線口。8.4 電機性封閉出線口意即:使用導電性材料(通常為金屬材質)為護蓋,而護蓋與箱體之聯結採用低阻抗,意即護蓋與箱體兩者之接觸部份之漆面皆須去除,以維持良好導電性,兩者之間隙亦愈小愈好,護蓋之厚度亦不宜太薄以免彎曲。8.5 箱門之材質須使用金屬,門與金屬之間不宜有間隙產生,箱體與箱門間之墊片須為可導電性,裝設墊片之區域其漆面須去除,電片接觸箱體之部份其漆面亦須去除,傳統方式以較粗纜線聯結箱體與門尚不夠,FANUC鑑於在市場上難以取得及可達到密閉等級(IP54)又可使用於工業環境之導電性墊圈,故建議使用二平行之墊片(如圖)。 須注意使導電性墊片與門、箱體有適當的接觸。 8.6 操作箱之箱體與箱門之要求同前述(8.1~8.5),操作面板為了與箱體有緊密的電氣接觸,其接觸部份之漆面須予以去除,為了使影像訊號電纜可於操作面板側得到良好遮蔽,操作箱側須有遮蔽箝束系統[環狀剝皮接地固定架,表面鍍五彩或錏],由強電箱聯結至操作箱,電氣盒等之導體,其線徑必須粗大[3.5mm2以上]。8.7 分隔輸入電源部份:為了避免輸入電源電纜干擾強電箱內其他元件,或受到其他元件電磁波之干擾,使用金屬材質之隔間將輸入電源部份[含Noise Filter]予以區隔,唯須注意金屬隔間之間隙。8.8 電氣箱之材質宜為金屬,由於金屬間的接縫為雜訊之侵入或輸出之重要管道,其接縫之間隙,應使其愈小愈好,主要的解決手段,除了焊接外,應使用薄銅片或其他手法儘量降低其接縫大小。8.9 設備與機械之局部低頻與高頻之等電位鍵結連結所有單一設備元件之金屬架構(電氣箱櫃,接地平面平板位於電氣箱櫃之底部,電纜線槽,管路,機械之金屬結構與框架)。若有必要,可加入接地導體,以便增加暴露部位之連結(任何位於電纜內之導體若兩端未使用,則必須連結至框架接地)。藉由提供最大配線連結,來連結局部框架接地系統至現場接地系統。8.10 電氣箱櫃與其元件之低頻與高頻的等電位鍵結 ※ 每一電氣櫃必須在其底部有一接地面平板。※ 注意電氣箱櫃底部平板漆之塗裝與其他絕緣被覆。 8.11 如緊接在電氣箱櫃元件與單元之暴露金屬部份必須直接拴在接地面平板,以確高品質,永久性的金屬與金屬之接觸。 ※ 若是太長,則綠/黃接地導體通常無法高頻品質之接地。 9、接地 9.1 一般定義接地應用在電機工程,為《OV》參考電壓,依其電氣傳導率(富變化)自然傳導,或人體傳導,但有電流流通。 應用- 在接地《電極》之雷擊電流分布(大氣與地間之靜電放電)- 架空電力傳輸線,在土壤中兩點之雷擊感應電流流動。- 在T-T系統,配電系統之接地連接與設備之接地連接之間的接地元件,產生漏電流與故障電流。- 設備之框架接地連接至地,來保護人員(與動物)因間接接觸造成電擊危險。9.2 電氣接地連接建築物配電系統之規定,有下列之應用(用來保護人員與財產),亦將在IEC標準364與IEC1024重新敘述。9.3 設備典型的接地安排(A) 避雷器引導線(B) 地網,與埋設之接地系統連接避雷器引導線的末端。(C) 設備接地電極導體在設備PE(或 PEN)導體原點連接接地流排  (D) 連結設備所接觸到之專導部位與其連接之金屬構造與外加網路元件(E)。(E) 並連避雷器之引導線,連結所接無掩蔽的傳導部位與鄰近的金屬結構來避免閃絡(火災危險)。9.4 接地與電磁相容正如我們所看到,接地在雷擊放電扮演重要的角色,但殘存電流藉由電力線傳至現場,仍需加以消除。對大部分(EMC)現象,我們必須處理(暫態,高頻(HF)電流或輻射場),其接地導體長度與拓撲學(星狀網路與並聯導體)在高頻(HF)有極高阻抗,須藉助連接之無掩蔽之傳導部位。9.5 框架連接之範例(接觸傳導元件)- 建築物之金屬結構(框架,管道系統,等)機械底座平板,金屬櫃,未塗漆之金屬櫃底部。- 金屬電纜槽- 變壓器之外箱,程式邏輯控制器(PLC)之基板。- 接地導體之綠/黃電線(PE/PEN)。無掩蔽之傳導元件與人員財產安全基本規格IFC364與國家的本文為特殊針對某些設備,敘述其結構布置,來保證遵從適當的安全水準。9.5 設備典型的接地安排(A) 避雷器引導線(B) 地網,與埋設之接地系統連接避雷器引導線的末端。(C) 設備接地電極導體在設備PE(或 PEN)導體之原點連接接地匯流排(D) 連結設備所接觸到之傳導部位與其連接之金屬構造與外加網路元件(E) 並連避雷器之引導線,連結所接無掩蔽的傳導部位與鄰近的金屬結構來避免閃絡(火災危險)。10、濾波器 10.1 濾波器功用濾波器的功用為允許有用的信號通過,消除傳輸信號中不想要的部份。10.2 應用範圍:- 諧波濾波器,F≦2,5KHZ- RFI濾波器(傳導輻射頻率干擾)F≦30MHZ採取之行動:- 輸入濾波器例:諧波濾波器,RFI濾波器上述可保護供應系統抵抗從上電的設備所產生之干擾。濾波器保護設備,免受根源電源供應側系統之干擾。- 輸出濾波器例:《正弦波》濾波器保護負載抵抗根源於設備之干擾10.3 各種濾波器類型濾波類型:- 差模濾波器- 共模濾波器- 結合共模與差模濾波之濾波器10.4 技術- 被動濾波器- 主動等化器10.5 被動濾波原則=阻抗配合不當- 干擾障礙物:串聯電感(Z=LW)- 干擾通道:並聯電容(Z=1/CW)- 結合上述兩者- 消散干擾能量:肥粒鐵心10.6 肥粒鐵心使用原則:- 共模電感(詳見濾波器章節)- 共模高頻干擾所導致,阻抗損失(因溫度上升)之吸收共模阻抗欲有效,需依靠其與受保護電路阻抗之關係而定。 11、電源供應 11.1 通用準則: - 對電源供應濾波  適當調整工業主體濾波器是適合的。- 電源來源的密接度限制器,與火花間隙。- 現場元件,若會引起干擾,則在操作期間應遠離敏感性設備 11.2 定義電源供應之技術規格 1、將製造商之技術資料納入考量,包括"無遮蔽"電源供應,耐受度,發散度,共模衰減,濾波特性。2、確認傳輸時間之電源供應效益(在商用電源供應時) 11.3、界定電源設備構成之技術資料,並且在使用前,檢查其特性。 良好的佈線方式 連接品質與最佳電纜、遮蔽,接地系統一樣重要。 1. 連接種類與長度 框架接地連接必須儘量短且寬。                                              EMC中,連接的品質為一重要因素。 2. 如何連接必須嚴格地確認《金屬-接-金屬》接觸,且在傳導部份間施以高接觸壓力。 步驟:1. 上漆之片狀金屬,2. 刮漆3. 藉由範例所示之墊片加螺絲加螺帽,確認適當的緊密度,4. 確認高品質接觸是必須常常維護。→ 螺緊後再塗上或油性物質以免受腐蝕。 在接觸面間,請去除絕緣塗料或漆。 3. 配線應避免之陷阱 4. 遮蔽的連接    !請注意遮蔽與電纜的被覆間之絕緣用的塑膠膠帶。遮蔽端末連接必須提供超過360°之金屬-金屬之鍵結。 濾波器1. 電氣箱櫃之配線                     輸入電纜切勿與輸出電纜平行併排。 2. 濾波器之安置    濾波器必須固定在電纜進入電氣箱櫃電纜處,而且用螺絲拴在底座或電氣箱櫃底部之接地平板。 3. 濾波器之連接 置放電纜於電氣箱櫃底部之接地參考平板。 http://www.mcitech.com.tw/hot_42542.html 工業機械EMC修改對策 2023-02-06 2024-02-06
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光電及半導體製程設備的電氣測試方法探討 一、前言近年來我國TFT-LCD面板產值屢創新高,設備投資金額更高居全球首位,然而龐大的設備資本投資中進口比例高達90%以上,不僅造成外匯流失,對國內TFT-LCD產業整體競爭力的提昇也形成阻礙。為有效降低我國光電產業界未來的經營成本,政府相關部門特邀集國內產、學、研單位研商對策,並確定屆2008年時,將加速把TFT-LCD製程設備國產化比例提高至50%的目標,為國內工具機、電子機械等機械業者帶來良好的轉型契機。 TFT-LCD製程設備安全性是目前國內業者關注之重點,本文主要探討由國際半導體設備與物料協會(Semiconductor Equipment and Materials International,SEMI)所制定公佈SEMI S9-1101「半導體製程設備的電氣測試方法」,以提供國內製造商設計與製造之參考,此規範目前已被國內許多光電大廠列為設備採購必須符合的安全基準規範之一,因此協助國內製造商符合此一規範之要求,將是TFT-LCD製程設備電控技術研發的重要課題,也是設備國產化成功與否的關鍵因素。 二、TFT-LCD產業發展現況TFT-LCD是繼半導體產業後,成為我國高科技產業在21世紀中最主要的前瞻工業,其應用除了手機、數位相機/攝影機及筆記型電腦上外,亦將擴及電視機,預期2006年國內產值將超過台幣一兆元,成為世界最大生產國。但面臨韓國TFT LCD業者每吋面板售價將降至十美元的強大競爭威脅,為有效降低我國光電產業界未來的經營成本,經濟部工業局確立屆2008年時,將加速把TFT-LCD製程設備國產化比例,從原預計40%提高至50%的新目標,以提升我國在國際市場的競爭力,因此TFT-LCD製程設備國產化成為台灣LCD大廠提昇全球競爭力之重要條件,國內各光電大廠亦朝此方向努力,期望能為我國光電產業每年增加七十億元的設備產值,達成替代進口的效益。另外為了提昇產能,光電製程設備皆已朝向自動化及大型化的改變,導致工廠安全管理需求更甚於半導體廠,使得廠房潛藏了更多安全問題之風險,若製程單元一旦發生安全防護失效或工安事故等情形,除了可能導致設備損壞、環境污染外,嚴重時可能造成人員傷亡或火災爆炸,加上光電產業投注之設備資本龐大,一旦發生工安事件,其損失將難以估計。因此,光電製程設備是否能夠符合安全規範要求,實為國產化過程中的重要關鍵。 三、電氣安全測試要點本文主要說明光電/半導體製程設備電氣安全測試SEMI S9之標準,提供國內製造商參考,內容包含測試條件、測試項目及測試方法,如下所述: 1. 測試條件說明設備必須在製造商所規定操作範圍之內,以最不利(least favorable)之情況下被測試,這些條件包含:• 供應電壓準位• 供應頻率• 可移動零件位置• 操作模式(如:馬達操作中全溫升條件)• 溫控開關的調整、控制裝置、或在操作者可觸及範圍內類似的控制。 1.1 測試供應電壓-決定最不利的供應電壓來測試,須考慮:• 多標稱額定電壓(如120/240V)。• 標稱額定電壓範圍的極限值(如208-240V)。 1.2 變壓器的標稱額定電壓不須考慮(如120±5%)。備    註:某些標準(如IEC 61010-1與IEC 60950)可能指定任何額定供應電壓的90%及110%。 1.3 測試供應頻率-決定最不利的供應頻率來測試,考慮指定的標稱頻率(如50Hz,60Hz或50/60Hz)。 2. 測試項目說明2.1 洩漏電流測試(針對電線插頭設備)測試設備:實均方根電位計,具1.0%的靈敏度;一個1500歐姆的阻抗電路。測試程序:針對以電線插頭(cord-and-plug)(插頭/插座組合plug/socket combination)連接工廠分電路的設備,確定設備已被隔離(如:將設備安置在木頭或其他可絕緣的表面)。連接設備到額定電源,但不連接PE導體,以製造商指定之最大負載狀況操作。連接1500歐姆阻抗的電路在每一個可觸及的金屬部份與設備的PE導體之間,判定容易接近的帶電體,移除在正常操作中可被操作者移除的所有門及面板等。計算漏電流公式: 接受標準:不超過3.5mA。 2.2 接地連續性測試測試設備:具有0.1Ω量測範圍,1.0%靈敏度的低阻計。測試程序:切斷設備的供應電源,設備以正常配線方式安裝完畢,從設備主電源接地端子(PE端子)切斷供應端接地導體(保護接地導體),使用低阻計量測PE端子與每一個容易接觸金屬部位間(把手、顯示器、門…等)之間的電阻,測試完畢後,把保護性接地導體重新連接。例    外:本項測試不須量測在單一故障時不太可能帶有電能的金屬表面。接受標準:PE端子及測試點間之電阻不可超過0.1Ω。備    註:某些標準(如IEC 60204-1,IEC 61010-1)可能指定使用電流注入法執行本項測試。 2.3 啟動電流測試測試設備:無(目視檢查)測試程序:依據製造商操作手冊,從設備在完全停止狀態下啟動三次。確認接連啟動之間的時間足夠讓設備回復到初始狀態。接受標準:測試期間沒有任何設備的過負載或過電流保護裝置被啟動。 2.4 輸入測試測試設備:實均方根電流錶,具3.0%的靈敏度。測試程序:在最大正常操作負載條件(例如:啟動所有馬達、電熱器等,依製造商指定之最大負載條件)。接受標準:量測電流不超過設備銘牌所指定之額定全載電流值的110%。 2.5 介電測試測試設備:時間精度±5秒之計時器,具有測試電壓指示耐電壓測試器,和可聽見或可看見電氣崩潰(breakdown)指示器,或具有自動拒收特性對於任何不可接受的單元。使用一個交流電流測試設備,具有正弦波輸出之變壓器,此變壓器具有500VA之額定或更大,除非在直接量測輸出端電壓時,提供一個電壓錶。 測試程序:使設備從電源端斷開,在主電路可帶電金屬零件與不帶電金屬零件之間導入耐電壓電位1500VAC或2121VDC,雷擊保護元件與裝置,與已被認可實驗室認證過之電子零件,在測試過程中可能被損壞而可從電路中切斷。在測試中下列條件必須設定:• 此設備必須在它的最大操作溫度。• 開關必須置於“ON”位置。• 經過接觸器的電路,必須由手動方式完全吸入,或旁通接觸器接點的電路。 2.6 應力消除測試測試設備:時間精度±5秒之計時器,一個重量已校正過可施加156牛頓(35磅)±1.56牛頓(0.35磅),具有平面支撐以穩固設備。測試程序:針對電纜線及插頭連接之設備,必須提供應力消除來預防像拉或扭絞傳輸到端子、接合或內部導線的機械應力。支撐設備在一個平面上,而當施力在電線上時不可被移動,從最不利之角度直接施以156牛頓(35磅)的力量在設備的電源線上,慢慢施力並維持一分鐘。接受標準:電源線不得移位,至其應力直接施力於內部電氣接點。 2.7 變壓器輸出端短路測試測試設備:時間精度±5分之計時器,質地良好的金屬導體可承受短路電流。測試程序:設備置於待機狀況,將每一個電源變壓器的輸出予以短路。接受標準:危險的狀況(例如煙、火或材料融化)不會在8小時之內發生,或在過電流保護、熱保護、或其他保護電路/裝置於8小時內不會產生致動。備    註:變壓器輸出的過電流保護裝置,若為國家認可的測試實驗室登錄或認可,而且額定值不超過極大輸出電流的125%,則不須做輸出短路電路測試。 2.8 電源供應器輸出端短路測試測試設備:時間精度±5分之計時器,質地良好的金屬導體可承受短路電流。接受標準:危險的狀況(例如煙、火或材料融化)不會在8小時之內發生,或在過電流保護、熱保護、或其他保護電路/裝置於8小時內不會產生致動。備    註:電源供應器本身若為國家認可的測試實驗室登錄或認可,而且依照認證之規格與製造商使用說明書來使用時,則不須做此測試。 2.9 安全電路功能測試測試設備:視所測試的安全裝置而定。測試程序:依功能測試每個安全迴路(如EMO、緊急停止、行程極限sensor、氣體sensor、光柵與安全互鎖)被致動及重新設定。接受標準:(1) 當EMO致動時,在設備的主電氣箱內所有危險電壓及大於240VA的電力必須解除能量,除非被SEMI S2所允許可例外。(2) 緊急停止或安全互鎖開關的致動導致設備或相關零件自動進入安全狀態。(3) 安全電路的重置不可導致系統回復先前之操作。 2.10 安全電路導體開路測試測試設備:無(目視檢查)測試程序:針對每個獨立的安全連鎖(如門連鎖)、EMO、與安全sensor(如排氣sensor, 低液面sensor)依序斷開每個導體與連接器。接受標準:(1) 安全迴路開路造成設備處於安全狀態,如同安全裝置被啟動。(2) 接回導體不可導致系統繼續操作。 2.11 電容器儲存電能放電測試測試設備:時間精度±1秒之DC電位計,靈敏度1.0%。測試程序:測試每一個電容器是否儲存危險能量(20焦耳或更高),連續監視電容器兩端的電壓。斷開設備的供應電源,10秒之後記錄跨接電容器兩端的電壓。接受標準:自設備切斷電源後,電容器的放電在10秒內小於20焦耳。 計算電容量的公式:       J = ½ CV2              J為能量,單位焦耳C為電容,單位法拉V為電壓,單位伏特 2.12溫度測試測試設備:時間精度± 5秒之計時器,解析度0.1° C之溫度記錄器。測試程序:設備依製造商的最大設計負載狀況連續操作8小時,或溫度已達平衡狀態(無論哪個先到達),量測並且記錄室溫,量測並且記錄表1所列元件與裝置之溫度。備    註:溫度平衡是在5分鐘的間隔,取連續的3個讀值,其間溫度變化不超過1 °C。接受標準:量測溫度不超過(表一)所列之值。 表一、最大溫度限制值 備註1:溫度如導體上的標示。備註2:溫度標示在電容器上。備註3:適當電力消散的溫度由半導體製造商建議。備註4:電路板的操作溫度依製造商的指定。備註5:馬達或變壓器的額定溫度,如製造商有提供則依其指定,如未提供則使用適當標準(如IEC 61010-1)來參考。 四、結果與討論依據本公司實際執行SEMI S9測試之結果,如果廠商設備皆能依循IEC 60204-1、SEMI S2標準來設計及製造,其結果皆可順利通過以上項目測試。以下概略說明IEC 60204-1與SEMI S2的在安全迴路設計上的重點與觀念,提供國內製造商注意及參考。 1. 洩漏電流測試本項測試須注意必須將待測設備與地面絕緣隔離,且將外部保護性接地迴路(PE)拆除主要針對電源線為插頭/插座組合方式之設備,此類設備依據IEC 60204-1的定義,不應超過16A的額定電流,及不超過3kW的額定總功率,所幸此類設備其體積多不大,否則若要將大型設備與地面絕緣,在實務上將會有所困難。依據SEMI S9的標準,此項測試如果超過3.5mA,將判定不合格,但依據IEC 60204-1:2005年版標準第8.2.8節之內容,當電氣設備洩漏電流超過3.5mA AC或DC時,其保護性接地回路必須滿足下列一個或更多條件:• 保護性導體的截面積至少為10mm2銅導線,或16mm2鋁導線。• 提供額外一條與原有保護性導體相同截面積的保護性導體。• 如果發生保護性導體不連續時,自動切斷供應端電源。 2. 變壓器輸出端短路測試此項測試大多要求廠商在變壓器一、二次側安裝經國家認可的測試實驗室驗證合格的過電流保護裝置,以降低廠商測試費用成本。 3. 電源供應器輸出端短路測試此項測試大多要求廠商必須採購經國家認可的測試實驗室驗證合格的電源供應器,以降低廠商測試費用成本。 4. 安全電路功能/開路測試此處安全電路泛指如EMO、緊急停止、行程極限sensor、氣體sensor、光柵與安全互鎖…等迴路,安全迴路的設計必須依據IEC 60204-1第9.2、9.3、9.4節,其評估方式及安全種類等級則可參考EN 954-1,節錄相關重點,敘述如下:故障發生時的控制功能及降低風險的對策:• 安全對策的採用依據風險評估的結果決定,依據EN 954-1,安全對策種類有B, 1, 2, 3到4共五個等級。• 降低風險的對策包含: 使用保護裝置(如互鎖式護罩、電子感應保護裝置、光柵) 使用電路互鎖保護 使用部份或完整的多重備用設計(redundancy)或多樣性(diversity)(EN 954-1 Category 3 and 4) 功能測試(每執行一個循環即自我檢查) 另依據EN 418對於EMO、緊急停止迴路的要求如下:• 必須超越所有模式的任何功能及操作• 可能產生危險動作的致動器,應儘快以安全方式將其動力切除(如使用無動力之機械式剎車,或種類1的反向電流剎車)。• 重置不可引發重新啟動• 緊急停止只能為種類0或種類1的停止,由風險評估來決定• 種類0:使用硬體接線的電機/子機械元件,不可使用軟體的電子邏輯方式• 種類1:使用電機/子機械元件來移除動力• 要求為正向模式• 未有解除指令時緊急停止的狀態會被保持• 緊急停止的解除需透過手動操作去做解除 五、結論上述測試項目的內容,均為SEMI S9標準所要求之測試項目,廠商如為確保符合光電及半導體製程設備達到電氣安全之要求,除了符合SEMI S9的規範之外,SEMI S2及IEC 60204-1各項要求也是評估安全性符合的重點。安全電路在光電/半導體製程設備的實機測試檢查上,往往因其製程不可中斷而有實務上的困難,必須在空載條件或是利用電氣圖面審查來確認是否達到安全設計要求。另外,目前國內外製造商對安全迴路設計、選用等級種類較缺乏完整概念,或者因成本因素而被忽略掉,技術文件多未提及風險評估、危險分析等相關資料,因此,本文除了描述SEMI S9所要求電氣安全測試項目之外,亦強調安全電路及風險評估的重要性,希望國內廠商能夠真正瞭解SEMI S9、IEC 60204-1在電氣安全設計及測試上的重要性與目的,以期提昇我國光電/半導體製程設備電氣安全技術水準,順利達成設備國產化之目標。 http://www.mcitech.com.tw/hot_43042.html 光電及半導體製程設備的電氣測試方法探討 2023-02-06 2024-02-06
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